+7 (343) 318 21 63

г.Екатеринбург ул.Волгоградская, 193, офис 704 (7 этаж)

Почтовый адрес: 620105, а/я 3, ООО «ТопМеханикс»

COOPER
GAMET
IMO
KAYDON
NTN-SNR
TRELLEBORG
ZEDEX
ROLLON
Inkumer
Inkulen

Мы переезжаем на новый адрес! С 16 октября 2017 мы находимся в деловом центре «Олимп»: Екатеринбург, ул. Волгоградская, 193, офис 704 (7 этаж)

Zedex_410

Технический паспорт материала ZEDEX-410

Описание материала
ZEDEX-410 - это развитие в новом направлении подшипников скольжения с исключительными техническими свойствами и крайне выгодной ценой/коэффициентом мощности. ZEDEX-410-термопластичный композиционный синтетический материал со следующими специфическими качествами: 
очень высокие трибологические свойства, также и при работе всухую.
высокий предел прочности при сжатии, также при высоких температурах
значительно длительная прочность под высокой нагрузкой и температурой.
высокая температуростойкость и высокая теплостойкость.
при сгорании с малым выделением дыма (UL 94 V 0)
очень высокая сопротивляемость к воспламенению.
относительно высокая химическая стойкость.

Рекомендации по применению
Общая химическая стойкость:
ZEDEX-410 растворим в дихлорметане и трихлорэтилене, не подвержен воздействию спиртов, автомобильному и самолетному топливу, смазочному материалу, средству для очистки и даже под нагрузкой. ZEDEX-410 устойчив к воздействию кислоты и слабых щелочей (РН-значение < 9), гидролизу горячей воды и пара, УФ и энергетическому излучению.
 

Химическая стойкость ZEDEX-410

Химическую стойкость нельзя спутать с усталостными трещинами. Под усталостными трещинами понимают образование разрушений и трещин, которые вызваны механической нагрузкой деталей под влиянием определенной среды. Только агрессивная среда без механического напряжения не причиняют такого рода повреждения или только после длительного срока.
Значения, указанные в таблице, получены в результате испытания на прочность при ненагруженном испытуемом образце (ISO-1-образец), который в течение двух месяцев был выдержан в химикалиях. В дальнейшем, по запросу, мы сможем предоставить значения для проверенных химикалий для коррозионного растрескивания.
При использовании нижеследующей таблицы обратите внимание на то, что в каждом указанном случае на коррозионную скорость влияют многие факторы, как например, концентрация, температура, размер движения и наличие загрязнений. Это руководство должно служить для классификации в определенную группу сырья по стойкости по отношению к химикатам, которые содержат обычные загрязнения и в обычных устройствах.

Механическая обработка ZEDEX-410

Общее:
Обработку ZEDEX-410 возможно производить: на токарных станках, фрезерных станках, на сверлильных станках, деревообрабатывающих станках, включая обработку вручную напильниками, шабрением, шлифованием, полированием. Обработка ZEDEX-410 не требует никаких специальных машин или особого оборудования.

Станки:
Обработка ZEDEX-410 производится при незначительных силах резания. Поэтому для изготовления изделий из ZEDEX-410 требуются станки с меньшой мощностью привода, чем для обработки тех же самых изделий из металла. Высокоскоростные станки, на которых обрабатывается легкий металл или древесина, могут использоваться и для обработки ZEDEX-410. Они позволяют работать на высокой скорости резания при небольшой подаче и при малом переднем угле, что требуются при обработке пластмассы, для предотвращения растрескивания (вырывов) материала и образования аккумуляции тепла. Если ZEDEX-410 чрезмерно нагревается при обработке, то это может привести к оплавлению или к прижогу деталей, или перекаливанию режущего инструмента.
Поэтому необходимо охлаждение детали при обработке. Наилучшим охлаждением является обдувка сжатым воздухом, также хороших результатов можно добиться применением охлаждающей жидкости.

Режущие инструменты:
Общим требованием к режущему инструменту для обработки пластмассы является: острота и большой передний угол. У инструментов, со слишком малым передним углом и недостаточно большим задним, стружка склонна к плавлению и к налипанию (застреванию) на детали. Для обработки ZEDEX-410 не подходит инструментальная сталь.
При использовании инструментов из БС (быстрорежущей стали) можно добиться высокой стойкости инструментам для массового производства изделий лучше применять инструменты из ТС (твердого сплава). Очень жесткий допуск при производстве больших серий можно достичь при помощи алмазного инструмента.

Контрольные цифры для выбора режущего инструмента:
Класс БС EV 4,EV 4 Со, Е Мо 5 V3
ТС сорта К 10 до К 40
Инструменты, которые использовались для обработки металла, необходимо заточить, перед использованием на пластмассе ZEDEX-410.

Зажим (Закрепление):
При зажиме (закреплении) обрабатываемой детали должен учитываться низкий модуль упругости ZEDEX-410, чтобы избежать деформации при слишком высоком давлении зажима.
Необходимо избегать длительного зажима, так как длительное воздействие давления зажима вызывает изменение размера и снижение давления зажима на изделие.

Точное соблюдение размеров:
Для изделий из пластмассы необходимо выбрать больший производственный допуск, чем для металлов. Также нужно обратить внимание на то, что температурное воздействие больше. Точные по размеру детали необходимо изготавливать из мало подающихся напряжению заготовок, эти детали должны проходить термообработку перед обработкой.
Если требуется неравномернный съем материала, мы рекомендуем грубую предварительную обработку изделия и 24-часовая выдержку перед окончательной обработкой.

Устранение напряжений:
При производстве пластмасс из ZEDEX-410 не всегда можно избежать возникновения внутренних напряжений. Мы стараемся устранить это, хотя это не всегда возможно.
При больших размерах такие остаточные внутренние напряжения при просверливании приводят к образованию трещин или дополнительным изменениям размеров. Чтобы избежать образования трещин при просверливании, возможно, будет необходимо в сложных случаях, нагревать изделие до 145 °С и просверливать и/или подготовить его пока оно нагрето.

Термообработка:
Термообработка ZEDEX-410 должна происходить в печи с разогретым воздухом приблизительно до 175 °С.
Скорость нагревания печи не должна превышать 230°С/ч.
Время выдержки определяется по формуле:

Время выдержки [ч] = 3.874 - 0.03259 х sk + 0,00105 х sk2
sk = толщина стенки заготовки в мм

Скорость охлаждения печи не должна превышать 7,5 °С/ч

Распиливание:
При резке ленточной пилой скорость резания необходимо выбирать между 8 и 25 м/с, так как при малой скорости могут возникать неровные срезы.
В качестве обрабатываемого материала используется только металлическое ножовочное полотно или твердосплавный пильный диск с достаточно большим шагом зубьев. Добиться чистой поверхности среза можно, если ножовочное полотно будет на несколько мм выступать над разделяемой плитой ZEDEX-410 и процесс распиливания должен происходить плавно.

Резание:
Плиты из ZEDEX-410 можно резать на дисковых ножницах.

Опиливание, рашпиль, шабрение:
Рашпиль с грубой насечкой хорошо подходит для опиливания. Однако, предпочтительны специальные напильники сочень похожей насечкой рашпиля. Они имеют отверстия в опиловочной пластине, что делает возможным удаление стружки с поверхности обрабатываемого изделия при опиливании. Вследствие этого, предотвращается замазывание поверхности. Благодаря такой конструкции, достаточно встряхнуть, чтобы удалить стружки из напильника. Чтобы достичь гладкой поверхности изделий, которые обрабатывались напильником или рашпилем, используется острый шпатель. Этим инструментом также можно удалить острые кромки детали. Чтобы предварительно подготовить свариваемый стык используется, так называемая, гладилка или цикля.
Скребки, которые используются для выравнивания угловых швов, должны иметь радиус минимум 2 мм, чтобы такого рода получившиеся скругленные переходы не стали причиной граничных напряжений.

Сверление:
Спиральные (винтовые) сверла подходят для сверления ZEDEX-410, согласно DIN (германскому промышленному стандарту) 1412, также как и при металлической обработке. Чтобы избежать аккумуляции тепла при сверлении глубоких отверстий, сверло должно охлаждаться эмульсией или сжатым воздухом, который должен удаляться, так же как и стружка.
Двухперьевое сверло с соответствующей направляющей используется для отверстий свыше 30 мм. Цилиндрические фрезы используются только для тонких плат
Глубокие отверстия более 50 мм, в диаметре, лучше всего обрабатывать на сверлильных станках со специальными сверлами и зенкерными инструментами фирмы RASMUC и сверлильной головкой Wohlhaupter.
Точные отверстия необходимо сверлить за два перехода, те просверлить предварительно, дать материалу остыть и просверлить окончательно. Отверстия сточными допусками получаются развертками (например no DIN206, DIN212, DIN219). Отверстия должно предварительно рассверливаться с припуском под обработку 0,1 мм.

Фрезерование:
Чтоб избежать большой теплоты резания, которая возникает при фрезеровании ZEDEX-410, рекомендуется выбирать по возможности большее сечение резания. Этого можно достичь большой подачей, большой глубиной резания и незначительной скоростью резания.
Получающееся качество поверхности при фрезеровании ZEDEX-410 определяется, прежде всего, главной режущей кромкой. При обработке фрезой, на качество поверхности влияют геометрия режущей кромки и особенно подача. Высочайшей производительности резания, в сочетании с высоким качеством поверхности, можно добиться посредством инструмента с одним лезвием. При фрезеровании инструментами, оснащенными несколькими лезвиями, в зависимости от числа лезвий, стружка может заклинивать следующие лезвия.
Шестерни с высоким качеством зубьев, которого нельзя добиться при литье под давлением, получают червячной фрезой.

Точение:
При точении ZEDEX-410 нужно стремиться к высоким подачам и большим сечениям резания. Чтобы достичь высокого качества поверхности, лезвие должно быть как у чистового резака. Более того, нужно получать необходимый контур детали и качество поверхности за одну операцию.
При расточке внутренних отверстий возможно применение стандартных расточных резцов, необходимо только обращать внимание на удаление стружки. Поэтому для расточки внутренних отверстий, при обработке которых необходимо добиться высокого качества обрабатываемой поверхности, предпочтительны специальные сверла с углом подъема винтовой линии 15°.

Строгание:
Для строгания ZEDEX-410 можно использовать как деревообрабатывающие станки, так и металлообрабатывающие, строгальные станки.

Нарезание резьбы:
Отверстия под резьбу для резьбы до М8 должны быть примерно на 0.1 мм в диаметре и отверстия под резьбу для резьбы от М10 должны быть примерно на 0,2 мм в диаметре, больше, чем при обычной металлообработке. Нарезание резьбы плашками возможно без проблем. Для получения резьбовых отверстий могут использоваться обычные метчики, которые используются для металлообработки.

Шлифование, полирование:
В общем, ZEDEX-410 можно шлифовать и полировать, необходимо обратить внимание на факт, что слишком высокое контактное давление может стать причиной слишком высокой температуры от трения на поверхности. Для шлифования необходимо использовать обычные абразивные ленты и шлифовальные круги, по возможности, с крупным зерном. Желательно, применение охлаждающей жидкости для шлифовального круга, для того, чтобы круг охлаждался и его поры не забивались частицами пластмассы. В любом случае используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Накатывание рифлений:
На материале ZEDEX-410 можно накатывать рифления. Можно использовать как радиальные, так и осевые, одинарные и двойные ролики, в качестве инструмента для канатки.

X

Заказать обратный звонок

Пожалуйста, оставьте свой номер телефона и мы вам перезвоним

X

Пригласить в тендер

Подгрузить файл с перечнем необходимой продукции в формате doc, docx, xls, xlsx, pdf

X

Сообщение успешно отправлено

Яндекс.Метрика