+7 (343) 318 21 63

г.Екатеринбург ул.Волгоградская, 193, офис 704 (7 этаж)

Почтовый адрес: 620105, а/я 3, ООО «ТопМеханикс»

COOPER
GAMET
IMO
KAYDON
NTN-SNR
TRELLEBORG
ZEDEX
IBC
ROLLON
Inkumer
Inkulen
Loctite
oks

Мы переезжаем на новый адрес! С 16 октября 2017 мы находимся в деловом центре «Олимп»: Екатеринбург, ул. Волгоградская, 193, офис 704 (7 этаж)

Zedex_100

Характеристика ZEDEX-100

ZEDEX-100 - Это высококачественный синтетический материал на термопластичной основе с трибологическими свойствами при работе всухую и успешно применим в различных отраслях, так как сочетание его свойств дает "многосторонний материал". Этот материал был разработан более чем 25 лет назад и до сих пор соответствует новейшему уровню техники. Сведения о технических характеристиках и возможностях его применения так высоки, что очень часто нет необходимости проводить дорогостоящие эксперименты для успешной возможности внедрения. Существуют три различных состава, которые подлежат доставке:
ZEDEX-100 А для высокой вязкости, высокой упругости и низкой цене
ZEDEX-100 К для механической нагрузки
ZEDEX-100 МТ для литья под давлением и высокой температуростоикости DIN/VDE ISO/IES ASTM Ед.
измер. ZEDEX
100 A ZEDEX
100 K ZEDEX
100 MT
 
Химическая стойкость ZEDEX-100

Химическую стойкость нельзя путать с усталостными трещинами. Под усталостными трещинами понимают образование разрушений и трещин, вызванные механической нагрузкой деталей под влиянием определенной среды. Только механическое напряжение или воздействие среды не вызывают такого рода повреждений, или только после длительного действия. Образование усталостных трещин возникает, преимущественно, у аморфных полимеров.

Детали из ZEDEX-100 почти невосприимчивы к этим явлениям, в то время как в аморфных продуктах, эти проявления установлены только в контакте с бензином, хлорированным полипропиленом и некоторыми спиртами, сложными эфирами и кетоном. ZEDEX-100, в целом, очень стоек перед ароматическим и алифатическим углеводородом, трансформаторным маслом, консистентной смазкой. Он не подвергается воздействиям разбавленной кислоты, нещелочным маточным растворам (раствор соли) пергалогенатным углеводородам. Некоторые многоатомные спирты, сложные эфиры и частичный галоген углеводорода вызывают незначительное разбухание. Возникающая вследствие этого пластификация не наносит ущерба. 

Оксидирующая минеральная кислота воздействует на ZEDEX-100. ZEDEX-100 растворим в концентрированных щелочных растворах, фенолах, крезолах и других химических веществах.

Вода комнатной температуры не оказывает ни химического, ни физического воздействия. Материал почти не впитывает воду (mах.0.3%).Впитавшаяся вода не выступает в качестве пластификатора. ZEDEX-100 не устойчив к горячей воде, так как она, как и другие полипродукты конденсации, восприимчива к гидролизу и постепенно разрушаются. Под воздествием пара он довольно быстро разлагается. Значения, указанные в таблице, выявлены из показателя стойкости при не нагруженном испытуемом образце (ISO-1-прутки), который хранился в течение 2 месяцев в различных химикалиях.

При использовании нижеследующей таблицы обратите внимание, пожалуйста, что в каждом указанном случае на коррозионную скорость влияют многие факторы, как например, концентрация, температура, размер движения и наличие загрязнений (примесей). Это руководство должно служить для классификации в определенную группу сырья по стойкости по отношению к химикатам, которые содержат обычные загрязнения и в обычных устройствах.

Свойства

  • твёрдый, жёсткий, прочный
  • высокий предел усталости
  • не восприимчив к изменениям погодных условий
  • хорошо поддаётся обработке
  • пригоден для сварки и склеивания
  • не содержит PTFE и силикон
  • допуск на применение в системах питьевой воды
Plasrmass-group

Устойчивость

  • УФ-излучение (1000 часов Xenon DIN53597)
    • предел прочности: -25%
    • предельное удлинение: -43%
  • Гамма-излучение
    • до 1200 кэВ
  • Химикалии, устойчив
    • слабые кислоты и щелочи
    • циклические углеводороды
  • Химикалии, не устойчив
    • сильные кислоты и щелочи
    • крезолы
    • фенолы
  • ГСМ
    • устойчив
  • Вода
    • max. водопоглощение: 0,3%
    • изменение размеров: 0,1%
    • до 80 °C устойчив
  • Горение
    • Кислородный индекс (LOI): 24%
    • Разряд: HB (UL94)

Параметры применения*

  • Температура (T)
    • -100 °C до +110 °C (+140 °C)
  • Предел прочности (p)
    • max. 35 (75) мПа
  • Скорость скольжения (v)
    • max. 100 м/мин
  • Усталость (S)
    • при 20°C и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 52 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Механическая обработка ZEDEX-100

Общее:
Обработку ZEDEX-100 возможно производить: на токарных станках, фрезерных станках, на сверлильных станках, деревообрабатывающих станках, включая обработку вручную напильниками, шабрением, шлифованием, полированием. Обработка ZEDEX-100 не требует никаких специальных машин или особого оборудования.

Станки:
Обработка ZEDEX-100 производится при незначительных силах резания. Поэтому для изготовления изделий из ZEDEX-100 требуются станки с меньшой мощностью привода, чем для обработки тех же самых изделий из металла. Высокоскоростные станки, на которых обрабатывается легкий металл или древесина, могут использоваться и для обработки ZEDEX-100. Они позволяют работать на высокой скорости резания при небольшой подаче и при малом переднем угле, что требуются при обработке пластмассы, для предотвращения растрескивания (вырывов) материала и образования аккумуляции тепла. Если ZEDEX-100 чрезмерно нагревается при обработке, то это может привести к оплавлению или к прижогу деталей, или перекаливанию режущего инструмента. Поэтому необходимо охлаждение детали при обработке. Наилучшим охлаждением является обдувка сжатым воздухом, также хороших результатов можно добиться применением охлаждающей жидкости.

Режущие инструменты:
Общим требованием к режущему инструменту для обработки пластмассы является: острота и большой передний угол. У инструментов, со слишком малым передним углом и недостаточно большим задним, стружка склонна к плавлению и к налипанию (застреванию) на детали. Для обработки ZEDEX-100 не подходит инструментальная сталь.
При использовании инструментов из БС (быстрорежущей стали) можно добиться высокой стойкости инструмента, но для массового производства изделий лучше применять инструменты из ТС (твердого сплава). Очень жесткий допуск при производстве больших серий можно достичь при помощи алмазного инструмента.

Контрольные цифры для выбора режущего инструмента:
Класс БС EV 4, EV 4 Со, Е Мо 5 V3
ТС сорта К 10 до К 40
Инструменты, которые использовались для обработки металла, необходимо заточить, перед использованием на пластмассе ZEDEX-100.

Зажим (Закрепление):
При зажиме (закреплении) обрабатываемой детали должен учитываться низкий модуль упругости ZEDEX-100, чтобы избежать деформации при слишком высоком давлении зажима.
Необходимо избегать длительного зажима, так как длительное воздействие давления зажима вызывает изменение размера и снижение давления зажима на изделие.

Точное соблюдение размеров:
Для изделий из пластмассы необходимо выбрать больший производственный допуск, чем для металлов. Так же нужно обратить внимание на то, что температурное воздействие больше. Точные по размеру детали необходимо изготавливать из мало подающихся напряжению заготовок, эти детали должны проходить термообработку перед обработкой. Если требуется неравномерный съем материала, мы рекомендуем грубую предварительную обработку изделия и 24-часовая выдержку перед окончательной обработкой.

Устранение напряжений:
При производстве пластмасс из ZEDEX-100 не всегда можно избежать возникновения внутренних напряжений. Мы стараемся устранить это, хотя это не всегда возможно.
При больших размерах такие остаточные внутренние напряжения при просверливании приводят к образованию трещин или дополнительным изменениям размеров. Чтобы избежать образования трещин при просверливании, возможно, будет необходимо в сложных случаях, нагревать изделие до 100 °С и просверливать и/или подготовить его пока оно нагрето.

Термообработка:
Термообработка ZEDEX-100 должна происходить в печи с разогретым воздухом приблизительно до 140 °С.
Скорость нагревания печи не должна превышать 140°С/ч.
Время выдержки определяется по формуле:
Время выдержки [ч] = 3.874-0.03259 x sk +0,00105 x sk2
sk = толщина стенки заготовки в мм
Скорость охлаждения печи не должна превышать 6 °С /ч

Распиливание:
При резке ленточной пилой скорость резания необходимо выбирать между 8 и 25 м/с, так как при малой скорости могут возникать неровные срезы.
В качестве обрабатываемого материала используется только металлическое ножовочное полотно или твердосплавный пильный диск с достаточно большим шагом зубьев. Добиться чистой поверхности среза можно, если ножовочное полотно будет на несколько мм выступать над разделяемой плитой ZEDEX-100 и процесс распиливания должен происходить плавно.

Резание:
Плиты из ZEDEX-100 можно резать на дисковых ножницах.

Опиливание, рашпиль, шабрение:
Рашпиль с грубой насечкой хорошо подходит для опиливания. Однако, предпочтительны специальные напильники сочень похожей насечкой рашпиля. Они имеют отверстия в опиловочной пластине, что делает возможным удаление стружки с поверхности обрабатываемого изделия при опиливании. Вследствие этого, предотвращается замазывание поверхности.
Благодаря такой конструкции, достаточно встряхнуть, чтобы удалить стружки из напильника. Чтобы достичь гладкой поверхности изделий, которые обрабатывались напильником или рашпилем, используется острый шпатель. Этим инструментом так же можно удалить острые кромки детали. Чтобы предварительно подготовить свариваемый стык используется, так называемая, гладилка или цикля. Скребки, которые используются для выравнивания угловых швов, должны иметь радиус минимум 2 мм, чтобы такого рода получившиеся скругленные переходы не стали причиной граничных напряжений.

Сверление:
Спиральные (винтовые) сверла подходят для сверления ZEDEX-100, согласно DIN (германскому промышленному стандарту) 1412, также как и при металлической обработке. Чтобы избежать аккумуляции тепла при сверлении глубоких отверстий, сверло должно охлаждаться эмульсией или сжатым воздухом, который должен удаляться, так же как и стружка.
Двухперьевое сверло с соответствующей направляющей используется для отверстий свыше 30 мм. Цилиндрические фрезы используются только для тонких плат. Глубокие отверстия более 50 мм, в диаметре, лучше всего обрабатывать на сверлильных станках со специальными сверлами и зенкерными инструментами фирмы RASMUC и сверлильной головкой Wohlhaupter.
Точные отверстия необходимо сверлить за два перехода, те просверлить предварительно, дать материалу остыть и просверлить окончательно. Отверстия сточными допусками получаются развертками (например no DIN206, DIN212, DIN219). Отверстия должно предварительно рассверливаться с припуском под обработку 0,1 мм.

Фрезерование:
Чтоб избежать большой теплоты резания, которая возникает при фрезеровании ZEDEX-100, рекомендуется выбирать по возможности большее сечение резания. Этого можно достичь большой подачей, большой глубиной резания и незначительной скоростью резания.
Получающееся качество поверхности при фрезеровании ZEDEX-100 определяется, прежде всего, главной режущей кромкой. При обработке фрезой, на качество поверхности влияют геометрия режущей кромки и особенно подача.
Высочайшей производительности резания, в сочетании с высоким качеством поверхности, можно добиться посредством инструмента с одним лезвием. При фрезеровании инструментами, оснащенными несколькими лезвиями, в зависимости от числа лезвий, стружка может заклинивать следующие лезвия.
Шестерни с высоким качеством зубьев, которого нельзя добиться при литье под давлением, получают червячной фрезой.

Точение:
При точении ZEDEX-100 нужно стремиться к высоким подачам и большим сечениям резания. Чтобы достичь высокого качества поверхности, лезвие должно быть как у чистового резака. Более того, нужно получать необходимый контур детали и качество поверхности за одну операцию.
При расточке внутренних отверстий возможно применение стандартных расточных резцов, необходимо только обращать внимание на удаление стружки. Поэтому для расточки внутренних отверстий, при обработке которых необходимо добиться высокого качества обрабатываемой поверхности, предпочтительны специальные сверла с углом подъема винтовой линии 15°.

Строгание:
Для строгания ZEDEX-100 можно использовать как деревообрабатывающие станки, так и металлообрабатывающие, строгальные станки.

Нарезание резьбы:
Отверстия под резьбу для резьбы до М8 должны быть примерно на 0.1 мм в диаметре и отверстия под резьбу для резьбы от М10 должны быть примерно на 0,2 мм в диаметре, больше, чем при обычной металлообработке. Нарезание резьбы плашками возможно без проблем. Для получения резьбовых отверстий могут использоваться обычные метчики, которые используются для металлообработки.

Шлифование, полирование:
В общем, ZEDEX-100 можно шлифовать и полировать, необходимо обратить внимание на факт, что слишком высокое контактное давление может стать причиной слишком высокой температуры от трения на поверхности. Для шлифования необходимо использовать обычные абразивные ленты и шлифовальные круги, по возможности, с крупным зерном. Желательно, применение охлаждающей жидкости для шлифовального круга, для того, чтобы круг охлаждался, и его поры не забивались частицами пластмассы. В любом случае используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Накатывание рифлений:
На материале ZEDEX-100 можно накатывать рифления. Можно использовать как радиальные, так и осевые, одинарные и двойные ролики, в качестве инструмента для канатки.
Демпфирование ZEDEX-100K

Сильное демпфирование и высокая вибропрочность.
Благодаря наличию упругой составляющей в структуре материала, ZEDEX-100К обладает высоким демпфированием.

Благодаря такой структуре ZEDEX-100К, удары поглощаются и слабо передаются клеевому слою в приклеенных направляющих.
В зоне воздействия ударов материал упруго деформируется.

X

Заказать обратный звонок

Пожалуйста, оставьте свой номер телефона и мы вам перезвоним

X

Пригласить в тендер

Подгрузить файл с перечнем необходимой продукции в формате doc, docx, xls, xlsx, pdf

X

Сообщение успешно отправлено

Яндекс.Метрика